viernes, 15 de noviembre de 2013

Cómo hacer una carpeta de chapa

Carpetas de chapa se pueden utilizar para hacer una amplia gama de productos metálicos formados. 

CARPETA

Una carpeta de chapa metálica, también conocido como un freno de láminas de metal, es una adición esencial a la tienda de cualquier trabajador del metal. Formado de metal se utiliza para muchas aplicaciones, desde reparaciones de carrocerías de la instalación de climatización y una amplia gama de proyectos en el medio. Las dimensiones y la fuerza de las piezas utilizadas para construir el metalcarpeta dependerán del tamaño y calibre del metal a ser formado. Carpetas de metal, no importa el tamaño, se basan en los mismos principios: un montaje de sujeción y un mecanismo de plegado. Estos pueden ir desde simples a elaborar.



Lo que necesita

2 pedazos de 3 pulgadas de 3/16 de cada población plano ancho 1,25 pulgadas de hierro

2 piezas de 1,25 pulgadas de 3/16 de cada población plana de ancho 1,25 pulgadas de hierro

2 piezas de 2,625 pulgadas de 3/16 de cada población plano ancho 1,25 pulgadas de hierro

2 pulgadas de barra redonda 5/8-inch

2 piezas de 25 pulgadas de ángulo de hierro 2-by-2-by-3/16-inch

2 piezas de 3,5 pulgadas de 2 por 2 by-3/16-angle hierro

2 piezas de 23 pulgadas de 1-por-1 Ángulo de hierro por pulgadas

2 pies de hierro ángulo 1.75-by-1.75-by-1/8-inch

Tubos de calibre 16 2 piezas de 10 pulgadas de pulgadas

2 tornillos, por 2 pulgadas

2 tuercas correspondientes

2 manijas de goma a juego

Soldador

Casco de soldadura

Gafas de seguridad

Grinder con rueda de corte

Perforar

Pinzas

Cinta métrica

Expediente



Haga un agujero centrado pulgadas desde el final de los dos trozos de 1 pulgada por 1 pulgada de acciones plano y las dos secciones de 2.625 pulgadas. Moler el final de ambas secciones 2,625 pulgadas donde el agujero es, dejando 3/16 de pulgada de metales restante y pulgadas en el centro. La pulgada de los extremos deja espacio para las secciones a soldar. Mida cuidadosamente todas las piezas antes de taladrar o moler para evitar la pérdida de tiempo y piezas inservibles.



Eliminar totalmente las asperezas dejadas por la perforación o la lima con un archivo pequeño. Suelde el cuadrado de 1 pulgada a la pieza de 3 pulgadas de metal, la superposición de los bordes por sólo pulgadas antes de soldar. Repita con la segunda plaza de 1 pulgada y la segunda pieza de 3 pulgadas.



Alinee los agujeros de la plaza de 1 pulgada y la pieza de 2.625 pulgadas. Muela de metal extra fuera si es necesario para hacer la línea piezas de hasta. Coloque las piezas de 5/8-inch de barra redonda en los orificios, la rotación para asegurar la movilidad adecuada de sus bisagras. Bisel un extremo de cada varilla y empujar a través de ambos agujeros hasta al ras con el cuadrado de 1 pulgada.Compruebe la rotación adecuada y realice los ajustes necesarios. Soldar juntos, de llenado en donde se bisela la varilla. Moler el exceso de barra redonda que sobresale desde el otro lado de la bisagra.



Sujete dos piezas de 25 pulgadas 2-by-2-by-3/16 pulgadas de hierro ángulo de juntas y centro con la barra de 5/8-inch y soldadura de cada bisagra. El posicionamiento de las bisagras es complicado. Mida cuidadosamente para asegurarse de que todas las piezas se centran antes de la soldadura.



Quite la cabeza de los dos tornillos y cortarlos por la mitad a lo largo, a mitad de camino hasta el perno, dejando a un perno en forma de L. Soldar hacia el lado de la bisagra que no tiene la varilla soldada a la misma. Construir la base para unir el metal de carpeta a la mesa por soldadura dos piezas largas de 3 pulgadas de ángulo 2-by-2-by-3/16 pulgadas de hierro a la parte inferior de las bisagras.



Sujetar juntos los refuerzos debajo de las placas. El 1-por-1-por - pulgada ángulo de hierro va a cada lado y el ángulo de hierro de 1,75 por 1,75 por 1/8 de pulgada sólo será por debajo de la platina. Usar suficientes abrazaderas para mantener las secciones en fila y mientras se suelda inmóvil éstos en su lugar.



Soldar la tuerca de una pulgada hasta el final de cada tubo de calibre 16 y montar el controlador de goma sobre el extremo opuesto del tubo. Atornille el mango en el perno que se suelda sobre cada bisagra.



Consejos y advertencias

Mida cuidadosamente antes de comenzar a cortar, taladrar o soldar para reducir el riesgo de pérdida de tiempo y dinero.



Vuelva a comprobar la alineación de las bisagras antes de soldar.



Siempre use todo el equipo de seguridad, incluyendo, pero no limitado a, lentes de seguridad, guantes de soldadura y un delantal grueso para proteger la piel y la ropa.



Las herramientas eléctricas pueden ser peligrosos, siga todas las instrucciones de los manuales de seguridad del equipo que se utiliza.



La soldadura se hará de metal extremadamente caliente, tenga cuidado cuando manipule las piezas.



 

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